https://www.kaeri.re.kr/eng/menu?menuId=MENU00326 보도자료 게시판 rss 정보 2026-04-06 08:53:13.0 12901 11597 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12901&menuId=MENU00326 - 차세대 LFP 배터리 폐양극재에서 리튬 전환율 95%, 순도 97% 이상 달성 - - 염소화 기반 친환경 공정으로 ㈜그린코어이엔씨에 기술 이전 - □ 전기차·에너지저장장치(ESS) 시장의 급속한 성장과 함께 저렴하면서 안전한 리튬인산철(LFP) 배터리 수요가 급증하고 있다. 또한 LFP 폐배터리에서 리튬 등의 자원을 회수해 재활용하는 시장도 국내 기준 2024년 약 1,000억원에서 2035년 20조원 수준으로 성장할 것으로 전망된다. 이에 맞춰 국내 연구진이 개발한 LFP 배터리 재활용 기술도 사업화 단계로 접어든다고 한다. 사진 1. 한국원자력연구원-㈜그린코어이엔씨 기술이전 계약 체결식 기념사진 (왼쪽부터) ㈜그린코어이엔씨 이희성 대표, 한국원자력연구원 임인철 부원장 □ 한국원자력연구원은 ‘다중음이온계 리튬이차전지 양극재의 재활용 방법 및 장치’ 기술을 산업용 정밀 여과시스템 전문기업인 ㈜그린코어이엔씨(대표이사 이희성)에 이전하는 기술실시계약을 체결했다고 6일 밝혔다.  ㅇ 정액기술료 1억5천만 원에 매출액의 2%를 경상기술료로 받는 조건이며, 관련 특허 1건을 포함한다.  ㅇ 이번에 연구원이 이전하는 기술은 LFP 배터리 제조 과정에서 발생하는 불량·잔재물이나 수명이 다한 폐양극재로부터 리튬을 선택적으로 추출해 회수하는 공정과 장치에 관한 기술이다.  ㅇ 기존 리튬 회수 기술은 습식 침출이나 고온 열처리 방식으로 처리 단계가 복잡하고 불순물 제거가 어렵지만, 연구원이 개발한 기술은 염소화 반응을 통해 리튬을 선택적으로 추출하면서 경제성과 친환경성을 강화했다. 사진 2. LFP 양극재 재활용 공정 개념도 □ LFP 폐배터리의 양극 소재를 염소가스와 저온에서 반응시켜 리튬만을 분리해낼 수 있는 수용액으로 바꾼다. 고체와 액체를 분리하는 공정을 거쳐 추출된 리튬을 탄산리튬·수산화리튬 등으로 전환해 최종 회수한다.  ㅇ 이를 통해 LFP 폐배터리 양극 소재에 있는 리튬의 95% 이상(리튬 전환율)을 추출할 수 있으며, 추출한 수용액 내의 리튬 순도는 97% 이상으로 고효율․고순도의 리튬 회수가 가능하다.  ㅇ 특히, 리튬 분리 후 남은 전이금속 성분도 새로운 배터리를 만드는 원료로 재활용할 수 있으며, 공정 후 발생하는 부산물은 산성폐수가 아닌 소금물(NaCl) 형태로 매우 친환경적이라는 강점을 가진다. □ 해당 기술은 연구원 원자력시설청정기술개발부 김성욱 박사 연구팀과 중성자과학부 김형섭 박사 연구팀이 과학기술정보통신부 학연협력플랫폼구축 시범사업 등의 지원을 받아 개발했다. □ 기술이전 대상 기업인 ㈜그린코어이엔씨는 LFP 리튬 추출의 핵심인 고액분리 분야 역량을 갖추고 있어 본 기술의 상용화 가능성이 높으며, 국내 배터리 자원순환 생태계 구축에 기여할 것으로 기대된다. □ 연구원 임인철 부원장은 “이번 기술은 최근 LFP 배터리에 대한 투자 확대와 자원순환 정책 변화에 대응하기 위한 핵심기술”이라며, “LFP 배터리 재활용 기술의 상용화로 국내 배터리 산업 경쟁력 강화에 기여할 것”이라고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11597&fileId=1 2026-04-06 08:49:03.0 12900 11596 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12900&menuId=MENU00326 - 반도체·디스플레이 공정용 진공펌프 국산화 기여 기대  - - 로터리 피스톤 방식으로 고유량·고압·저진동·저소음 동시 구현 - □ 한국원자력연구원은 '고효율 가압·진공 유체이송 시스템' 기술을 ㈜벡스코(대표이사 류재경)에 이전하는 기술실시계약을 체결했다고 5일 밝혔다.  ㅇ 정액기술료 1억원에 매출액의 1.5%를 경상기술료로 받는 조건이며, 관련 특허 9건과 노하우 1건을 포함한다. 실시기간은 계약 체결일로부터 10년이다.  ㅇ ㈜벡스코는 진공펌프 및 진공시스템을 생산·판매하는 전문기업으로, 연구원의 패밀리기업(KAERI-Family)*이다. 이번 기술이전을 통해 반도체·디스플레이 공정용 고효율 진공펌프와 초고진공(UHV) 환경 제어 시스템 분야로 사업 영역을 확장할 계획이다.    *  KAERI-Family 기업: 성장 가능성을 지닌 중소·중견기업 중 신청 기업을 대상으로 기술 자문 및 상용화, 장비 및 시설 공동활용 등을 지원하여 강소형 기업으로 육성하는 제도 사진 1. 한국원자력연구원-㈜벡스코 기술실시계약 체결식 기념사진 (왼쪽부터) ㈜벡스코 류재경 대표이사, 한국원자력연구원 임인철 부원장, 기술보증기금 임상순 대전기술혁신센터장 □ 반도체·디스플레이 제조 공정에서 필요한 초고진공 환경 조성을 위한 고효율 진공펌프 수요가 꾸준히 증가하고 있다. 기존 진공펌프는 기밀성이 낮아 초고진공 상태를 만드는데 어려움이 있는 반면 연구원이 개발한 기술은 거의 완벽한 진공을 만들 수 있어 ㈜벡스코가 주목하게 되었다. 사진 2. 유체이송 장치 구성도 □ 연구원 처분성능실증연구부 권장순 박사 연구팀이 사용후핵연료 심층처분 시스템을 연구하던 중 로터리 피스톤 방식의 고효율 유체이송 시스템을 개발했다.  ㅇ 이 기술은 원통형 구조 내부에서 로터(회전체)가 회전하며 유체를 흡입·가압·이송하는 방식이다. 로터가 회전하면서 내부 공간이 넓어지면 압력이 낮아져 외부의 유체가 들어오고, 공간이 좁아지면 압력이 높아지면서 유체가 밀려 나가는 원리를 이용한다.  ㅇ 입수관, 출수관 방향을 바꿀 수 있어 양방향 유체 이동이 가능하며, 점도가 높은 액체도 안정적으로 처리한다. 또한 별도의 외부 장치 없이 유체를 스스로 흡입하고, 진공 상태를 형성하는 등 다양한 기능을 하나의 장치로 구현했다.  ㅇ 기존 회전식 펌프는 고압 형성에 한계가 있고, 왕복식 펌프는 구조가 복잡하고 유량에 제한이 있는 한계가 있었다. 연구원이 개발한 기술은 이러한 단점을 극복했으며, 로터를 여러 개 연결해 성능을 단계적으로 높일 수 있다. 진동과 소음이 적어 기존 회전식·왕복식 방식 대비 운전 안정성과 내구성이 뛰어나다. □ 기존에는 핵심 유체이송 장치를 대부분 해외 제품에 의존해 왔으나, 이번 기술이전을 통해 관련 장비의 국산화 기반이 마련됐다.  ㅇ 이를 통해 국산화가 이루어질 경우 비용 절감은 물론, 공급망 안정성 확보와 기술 자립도 향상에 크게 기여할 것이다.  ㅇ 또한 해당 기술은 반도체·디스플레이뿐 아니라 에너지, 화학 등 다양한 산업 분야로 확장이 가능하다. □ 본 성과는 과학기술정보통신부 원자력기술개발사업 및 기후에너지환경부 에너지기술개발사업의 지원을 받아 개발했다. □ 임인철 한국원자력연구원 부원장은 “이번 기술은 원자력 연구 과정에서 확보한 고부가가치 원천기술로, 해외 의존도가 높은 핵심 장비 분야에서 국산화 가능성을 제시했다는 점에서 의미가 크다”며, “앞으로도 연구원의 기술이 산업 현장에서 활용될 수 있도록 지원하겠다”고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11596&fileId=1 2026-03-26 08:40:29.0 12887 11583 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12887&menuId=MENU00326 - 원자력연, 홍합 접착 단백질 모사한 코팅제 개발, 95% 수준의 방사성 세슘 제거 - - 약 24시간 소요되던 기존 사용 제품 대비 3시간이면 가능해 탁월한 성능 입증 - □ 원자력 시설에서는 방사성 물질을 다루기 때문에 건물, 장비 등의 표면에 흡착된 방사성 핵종을 신속하게 제거하는 기술이 필요하다. 기존의 화학 세정, 고압 세척 등의 방식은 오염물질 확산과 다량의 오염수 문제가 있어 오염된 표면에 코팅제 도포로 제염하는 방식이 주목받고 있다. 최근 국내 연구진이 기존 코팅제보다 월등한 성능을 가진 제염 코팅 기술을 개발했다고 한다. 사진 1. 한국원자력연구원과 울산과학기술원이 홍합 접착 단백질을 모사해 우수한 박리형 제염 코팅제를 개발했다. □ 한국원자력연구원(이하 연구원)은 울산과학기술원(이하 UNIST)과 공동으로 강력한 접착력을 가진 카테콜(catechol) 물질을 합성한 폴리우레탄(polyurethane) 기반 박리형 제염 코팅 기술을 개발했다고 26일 밝혔다.  ㅇ 카테콜은 홍합의 접착 단백질에서 유래한 화학 물질로 벤젠(C6H6) 고리에 알코올기(OH)가 두 개 붙어있는 페놀 종류이며, 다양한 표면에 강하게 부착할 수 있는 특성을 가진다.  ㅇ 이에 연구원 원자력시설청정기술개발부 양희만 박사 연구팀과 UNIST 이동욱 교수팀은 카테콜 물질을 폴리우레탄 고분자 사슬 말단에 합성해 강력한 접착력을 갖는 제염 코팅제를 개발했다.  ㅇ 코팅제를 방사성 오염 표면에 도포 후 건조해 코팅층을 만들고, 이를 테이프처럼 벗겨내는 방식으로 방사성 물질을 신속하게 제거할 수 있다. 사진 2. 스테인리스강 표면에서 박리형 제염 코팅제를 활용한 제염 과정 □ 연구팀이 개발한 제염 코팅제는 기존 상용 코팅제보다 방사성 오염물질 제거 효율이 높고, 소요 시간을 획기적으로 단축해 월등한 성능을 입증했다.  ㅇ 제염 코팅제에 대한 방사성 동위원소 실험을 진행한 결과, 스테인리스강 표면의 방사성 세슘 이온 제거 효율은 약 94.9%로 상용 제품의 93.8%에 비해 높았다. 특히, 상용 제품은 작업에 약 24시간이 필요하지만, 연구팀의 코팅제는 3시간이면 충분해 작업 효율을 획기적으로 높일 수 있다.  ㅇ 또한, 작은 구멍이 많은 시멘트 표면에 대한 실험에서는 코팅제 도포, 1시간 건조 및 박리 과정을 2회 반복한 결과, 짧은 시간에도 불구하고 제거 효율이 13.1%로 상용 코팅제(8.4%)보다 1.5배 높은 성능을 확인했다.  ㅇ 이러한 성능 향상은 카테콜 물질이 가진 강한 접착력과 코팅 내부 결합력 덕분에 오염된 입자와 표면을 효과적으로 포집할 수 있어 가능했다. 사진 3. 연구팀이 개발한 박리형 제염 코팅제는 스프레이 형태로 쉽게 활용할 수 있다. □ 한편, 연구팀은 사용 후 코팅 폐기물을 아세톤 용매에 다시 용해할 수 있음을 확인했다. 이를 통해 방사성 오염물을 분리하고, 흡착제를 이용해 방사성 핵종을 제거함으로써 폐기물 저감 및 소재 재활용 가능성도 제시했다. 사진 4. 홍합 접착 단백질 모사한 방사성 핵종 제거용 제염 코팅제 기술 확보 주요 연구진 (왼쪽부터) 한국원자력연구원 양희만 박사, 울산과학기술원 이동욱 교수, 백명진 박사 □ 이번 연구는 국방과학연구소 민군협력진흥원 민군겸용기술개발사업의 지원으로 수행되었으며, 연구 결과는 재료과학 분야 권위적 학술지인 머터리얼즈 호라이즌스(Materials Horizons)에 3월 온라인 게재되었다.  ※ 논문명: 대면적 방사성 세슘 제염을 위한 박리 가능한 카테콜 종결 폴리우레탄 코팅(Strippable catechol-terminated polyurethane coating for large-area radioactive cesium decontamination)   □ 이번 연구를 주도한 양희만 박사는 “이번 기술은 기존 제염 코팅 대비 빠른 제염 속도와 높은 제거 효율, 코팅 폐기물의 처리 및 재활용 가능성까지 제시했다는 점에서 의미가 크다”며, “향후 원전 해체 및 방사능 사고 대응 등 원자력 안전 분야에서 다양하게 활용될 것”이라고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11583&fileId=1 2026-03-19 13:13:52.0 12880 11575 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12880&menuId=MENU00326 - 원자력연·충북대·IMEC, 차세대 AI 반도체 소자의 우주 활용 가능성 검증 - - 내방사선반도체 국산화를 목표로 하는 과기정통부 국가연구개발사업 성과 - □ 과학기술정보통신부(부총리 겸 과기정통부 장관 배경훈, 이하 ‘과기정통부’)와 한국원자력연구원(원장 주한규, 이하 ‘원자력연’)은 원자력연 첨단방사선연구소와 충북대학교(총장 고창섭), 벨기에 IMEC 공동연구팀이 과기정통부 지원을 통해 우주 방사선 환경에서도 안정적으로 동작하는 차세대 AI 반도체 기술을 세계 최초로 검증했다고 밝혔다. 사진 1. 우주항공용 AI 뉴로모픽 반도체의 양성자 조사 후 인식률 검증 모식도 □ 최근 우주 탐사 기술의 급격한 발전에 따라, 인공지능(AI)과 빅데이터 분석을 처리할 반도체 소자가 우주의 가혹한 방사선 환경을 견딜 수 있도록 ‘내방사선’ 특성을 확보하는 것이 핵심 과제로 떠오르고 있다. 이에 팀은 차세대 반도체 물질인 인듐-갈륨-아연 산화물* 기반의 시냅틱 트랜지스터**를 제작하여 우주 환경에서의 AI 반도체 활용 가능성을 검증하였다.  * 인듐-갈륨-아연 산화물(IGZO) : 얇고 투명하며 전기적 특성이 우수해 차세대 디스플레이 및 논리 소자의 핵심 물질로 꼽힘  ** 시냅틱 트랜지스터 : 인간 뇌의 신경세포 간의 신호 전달을 위한 접합 부위인 ‘시냅스’를 모방하여 저전력으로 고효율 AI 연산을 수행하는 소자 사진 2. 우주항공용 AI 뉴로모픽 반도체의 활용모식도  □ 연구팀은 소자를 제작하고 특성을 평가한 뒤, 원자력연의 양성자가속기를 이용해 33MeV급 고에너지 양성자 빔을 조사하였다. 조사한 빔의 방사선량은 지구 저궤도 수준의 우주 방사선에 20년 이상(저궤도 위성의 수명이 보통 5~15년) 노출된 것과 같은 수준으로 하였다. 이후 소자의 특성을 재평가한 결과, 소자의 구동 전류가 일부 감소하는 등 성능 저하는 관찰되었으나 반도체의 핵심인 스위칭 동작과 뉴로모픽 소자의 핵심인 시냅스 가소성(뉴런 연결 강도 조절 능력)은 안정적으로 유지됨을 확인했다. 사진 3. 우주항공용 AI뉴로모픽 반도체 기술 검증 주요 연구진 (왼쪽부터) 한국원자력연구원 강창구 박사(공동교신저자), 이용수박사 (공동교신저자), 충북대학교 박우진 박사 (제1저자), 조병진 교수(공동교신저자) □ 특히 방사선 노출 상태에서의 AI 연산 효율을 검증하기 위해 실시한 '뉴로모픽 컴퓨팅 시뮬레이션(MNIST 손글씨 인식)'에서 92.61%의 높은 패턴 인식 정확도를 기록하였다. 또한 시계열 정보 처리에 적합한 ‘레저버 컴퓨팅’ 시스템을 구현하여 4비트 연산 능력을 입증함으로써 우주 방사선 환경에서의 실질적인 활용 가능성을 제시하였다.   □ 이번 연구는 과기정통부의 지원사업*을 통해 수행되었다. 공동연구팀의 세 기관은 각각의 장점을 살려 대학(충북대 조병진 교수)이 소자 제작 및 특성 평가를, 출연연(원자력연 강창구 책임연구원)이 양성자 조사 설계 및 분석을 담당하였고, 해외 기관(벨기에 IMEC 유태진 박사)은 결과 해석을 지원하였다. 이번 연구 결과는 국제학술지인 '반도체 공정 재료 과학 저널(Materials Science in Semiconductor Processing)' 3월호에 게재되었다.  * 내방사선 국가전략반도체 핵심기술개발사업(’25년 ~ ’29년, 총 128억원), 기초연구실 지원사업(심화형) ’25년 착수 과제(’25년 ~’27년, 총 15억원)  ※ 논문명 : High-energy proton-radiation tolerance in IGZO synaptic transistors   □ 연구팀은 “이번 연구는 고에너지 방사선이라는 극한 환경에서도 IGZO 기반 시냅틱 소자가 뉴로모픽 컴퓨팅 시스템으로서 충분히 기능할 수 있음을 증명한 것”이라며, “향후 성능 저하 문제를 보완할 기술적 전략을 추가로 연구하고, 방사선 영향 평가 분석시스템을 강화하여 뉴로모픽 반도체 및 로직 회로 수준에서 검증하는 단계로 연구를 확대해 우주항공용 AI 반도체 분야의 핵심기술로 발전시켜 나갈 계획이다”라고 밝혔다.   □ 과기정통부 오대현 미래전략기술정책관은 “이번 성과는 우주와 같은 극한 환경에서도 AI 시스템이 정상 작동할 수 있다는 가능성을 보여준 사례”라며, “대한민국이 우주·항공용 AI 반도체 분야 핵심 원천기술을 확보하여 자립할 수 있도록 지속적으로 지원하겠다”고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11575&fileId=1 2026-03-17 09:31:53.0 12875 11570 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12875&menuId=MENU00326 - 제작 비용 70% 절감, 납기 기간 7개월 이상 단축 - □ 한국원자력연구원 양성자과학연구단은 반도체와 첨단 소재 제작에 사용되는 이온주입장치의 고전압 환경에서도 안정적으로 전력을 공급할 수 있는 절연형 모터제너레이터(Motor-Generator Set, MG-SET)를 독자 개발하는 데 성공했다고 17일 밝혔다. 사진1. 한국원자력연구원이 이온주입장치의 고전압 환경에서도 안정적으로 전력을 공급할 수 있는 절연형 모터제너레이터(Motor-Generator Set, MG-SET)를 독자 개발하는 데 성공했다. (왼쪽부터) 이찬영 책임연구원, 여순목 책임연구원, 석재권 선임연구원, 정명환 책임연구원, 양인목 선임기술원, 전혜란 선임연구기술원, 하준목 선임연구원. □ 이온주입 기술은 반도체 및 첨단 소재 제작 분야에서 널리 사용되는 핵심 공정이다. 수만~수십만 볼트(V) 수준의 높은 전압으로 이온을 가속해 소재 내부로 주입한다. 이를 통해 소재의 전기적 특성이나 표면 성질을 원하는 방향으로 조절할 수 있다.  ㅇ 이온주입장치는 고전압 상태에서 작동하기 때문에, 수백 볼트 수준의 일반적인 외부 전원과 직접 연결할 수 없다. 전압 차이가 크면 전기가 갑자기 흐르거나 튀면서 장치가 손상되거나 안전 문제가 발생할 수 있기 때문이다. 사진2. 이번 성과로 제작 비용은 해외 제품 대비 약 70% 절감됐으며, 납기는 10개월에서 3개월 이내로 단축됐다. □ 이를 해결하기 위해 모터제너레이터 장치를 사용한다. 외부 전기로 모터를 먼저 돌리고 그 회전력을 발전기로 전달해 장치에 필요한 특정 전압의 전기를 다시 만들어 공급하는 장치로, 안정적인 전력 공급이 가능하다.  ㅇ 특히 고전압 환경에서는 이온주입장치에 전력을 공급하는 모터제너레이터 속 발전기 역시 고전압 상태에 놓이게 된다. 이때 모터제너레이터 속 모터와 발전기가 전기적으로 직접 연결되어 있으면 이 높은 전압이 모터나 외부 전원 장치로 전달될 수 있기 때문에 두 장치를 전기적으로 분리하는 절연 구조가 필요하다.  ㅇ 이러한 절연형 모터제너레이터는 국내에 생산 업체가 없어 대부분 해외 제품에 의존해 왔다. 그러나 글로벌 공급망 불안정과 환율 상승 등으로 원가는 해마다 상승하고 납기는 갈수록 길어지면서 국산화 요구가 높아져 왔다. □ 이에 연구진은 절연형 모터제너레이터를 자체 개발했다.  ㅇ 특히 모터와 발전기 사이에 전기는 통하지 않지만 회전 동력은 전달할 수 있는 절연축(Insulating shaft)을 적용하면서 가볍고 절연 성능이 우수한 나일론 소재를 사용해 전기적 절연을 확보하고 생산 단가는 낮췄다. □ 또한 발전기와 이온주입장치가 연결되는 구간에는 높은 전압이 걸리기 때문에 전압이 특정 구조물에 집중되면 공기 중으로 전기가 새어나오는 코로나 방전이 발생할 수 있다.  ㅇ 이를 방지하기 위해 연구진은 전압이 특정 부분에 몰리지 않도록 전기장 분포를 고려해 장치 외부 구조를 설계했다. 전기장은 모서리가 뾰족할수록 한곳에 집중되는 특성이 있어 장치 외부 구조의 모든 부분을 반지름 5cm 이상의 곡면 형태로 만들어 전압을 분산시키고 코로나 방전을 억제하도록 했다. □ 이번 성과로 절연형 모터제너레이터 제작 비용은 해외 제품 대비 약 70% 절감됐으며, 납기는 10개월에서 3개월 이내로 단축됐다. 장비 사양에 따른 맞춤형 설계와 국내 자체 유지보수가 가능해져 기술의 해외 의존도를 크게 낮추었다.  ㅇ 또한 이온주입장치뿐 아니라 고전압 환경에서 전력 공급이 필요한 첨단산업분야 다양한 장비로의 확장도 가능하다. □ 연구원 이재상 양성자과학연구단장은 "고전압 환경에서 안정적인 전력공급은 이온주입장치의 신뢰성 확보를 위한 핵심 요소"라며, "날로 높아가는 외산 장비의 원가와 납기 부담 속에서 이번 국산화는 기술 자립의 의미 있는 첫걸음이 될 것"이라고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11570&fileId=1 2026-03-12 11:11:19.0 12870 11565 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12870&menuId=MENU00326 - 원자력연, ㈜오르비텍과 함께 원전 방사성 콘크리트폐기물 처리 용역 수주 - - 원전 해체 폐기물에 적용 시 1호기당 방사성폐기물 처분비용 수백억 절감 기대 - □ 원자력발전소에서는 방사성 물질로 오염된 콘크리트폐기물이 많이 발생한다. 특히 발전소 해체 시 1호기당 최소 수천 드럼(200L 기준)이 나올 것으로 예상되며, 별도의 처리 없이 모두 방사성폐기물로 처분하면 넓은 처분장 면적과 높은 비용이 요구된다. 그런데 최근 국내 연구소와 기업이 협력해 세계 최초로 방사성 콘크리트폐기물을 획기적으로 줄이는 기술 상용화에 성공했다. 사진 1. 한국원자력연구원은 ㈜오르비텍과 함께 세계 최초로 방사성 콘크리트폐기물 감용기술 상용화에 성공했다. □ 한국원자력연구원은 ㈜오르비텍(대표 도은성)과 함께 한국수력원자력의 ‘콘크리트 방폐물 시멘트·골재 분리처리’ 용역을 수주했으며, 이는 방사성 콘크리트폐기물 감용기술 상용화에 성공한 세계 최초 사례라고 12일 밝혔다.  ㅇ 콘크리트는 원자력 시설을 이루는 주요 구성 요소로 시설 운전 중에 코발트-60 등의 방사성 핵종에 오염된다. 이때 방사성 핵종은 콘크리트 내부 골재가 아니라 작은 구멍이 많은 시멘트 부분에 주로 존재한다.  ㅇ 이에 원자력시설청정기술개발부 이근영 박사 연구팀은 콘크리트폐기물을 적정 조건으로 가열해 굳은 시멘트를 부드럽게 바꾸고 분쇄해 골재와 시멘트를 효과적으로 분리하는 ‘가열분쇄 처리’ 원천기술을 개발했었다.  ㅇ 오염된 시멘트만을 분리 처분하면 방사성폐기물을 절반 이하로 줄일 수 있으며, 오염되지 않은 골재는 일반폐기물로 처리할 수 있다. 이 기술을 원전 해체 시 발생하는 대량의 콘크리트폐기물에 적용하면 원전 1호기당 수백억의 처분 비용 절감을 기대할 수 있다. 사진 2. 상용규모 방사성 콘크리트폐기물 감용 처리설비 구조(200kg/batch) □ 이번에 용역을 함께 수주한 ㈜오르비텍은 방사선 관리 및 폐기물 처리 등 원자력 분야 전문 기업으로, 2017년부터 연구원과 공동으로 방사성 콘크리트폐기물 처리기술을 개발해 왔다.  ㅇ ㈜오르비텍은 2018년에 연구원의 원천기술을 이전하는 기술실시계약을 체결한 이래, 상용화가 가능한 규모의 장치 개발에 주력해왔다.  ㅇ 도은성 ㈜오르비텍 대표는 “이번 기술 상용화는 국내 원전 해체사업은 물론 글로벌 시장까지 확장을 기대할 수 있는 발판으로, 성공적인 완수를 통해 후속 사업의 확대를 추진할 계획”이라고 밝혔다. 사진 3. 방사성 콘크리트폐기물 감용 처리설비 운영 과정 □ 이번 성과는 과학기술정보통신부 원자력연구개발사업을 통해 2021년 원천기술을 확보한 이후, 2023년부터 기후에너지환경부(前산업통상자원부) 원전해체경쟁력강화기술개발사업으로 상용규모 장치 개발까지 10년 이상의 국가연구개발사업의 지원으로 완성되었다.  ㅇ 특히, 국내 독자적인 원천기술 개발을 시작으로 기술이전, 산-연 공동 기술 개발, 기술 상용화까지 성공한 사례로 그 의미가 크다. 사진 4. 방사성 콘크리트폐기물 감용 처리설비 운영 현장 □ 이번 연구를 주도한 이근영 박사는 “해외 선진기관 조차 상용화에 실패한 기술을 정교한 공정과 완벽한 이차폐기물 제어로 세계 최초로 상용화에 성공했다”며, “국내 원천기술이 사업화로 이어져 방사성폐기물 문제를 해결하는 성공 사례가 될 것으로 기대한다”고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11565&fileId=1 2026-03-12 11:04:05.0 12869 11564 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12869&menuId=MENU00326 □ 한국원자력연구원은 연구용원자로인 하나로가 12일 9시 32분경 자동정지되어 상세 원인을 파악 중임을 알려드립니다.   □ 이번 정지는 원자로보호계통 작동신호 발생으로 자동정지 되었습니다.   □ 현재 하나로는 안전 정지상태를 유지하고 있으며, 방사선 안전 관련 특이사항은 없습니다.   □ 연구원은 향후 규제기관과 함께 상세 원인을 파악할 계획입니다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11564&fileId=1 2026-03-10 09:11:07.0 12859 11554 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12859&menuId=MENU00326 -원자력연, 난치성 질환 진단용 캐리엠아이비지(131I) 주사액(3mCi) 보험급여 적용- -고용량 주사액 활용한 난치성 질환 적시 진단 및 치료로 국민 건강 증진에 기여- □ 종양 세포에 선택적으로 흡수되는 특성으로 난치성 질환 진단과 치료에 탁월한 방사성의약품 캐리엠아이비지(131I)는 의료 현장에서 필수 의약품으로 인정받고 있다. 하지만 진단용 주사액은 저용량만 보험급여가 적용돼, 환자의 체중이나 특성에 따라 고용량이 필요할 경우 어려움이 많았다. 그런데 이제 고용량 주사액도 보험급여 적용이 완료되어 활용할 수 있는 길이 열렸다. 사진. 한국원자력연구원이 난치성 질환 진단용 캐리엠아이비지(131I) 고용량 주사액(3mCi) 보험급여 적용을 이끌어냈다. □ 한국원자력연구원은 방사성의약품 지원센터(조은하 센터장)에서 생산하는 진단용 방사성의약품 캐리엠아이비지(131I) 고용량 주사액(3mCi)이 3월부터 건강보험 급여 적용을 받아 의료 현장에 공급할 수 있게 되었다고 10일 밝혔다.      * Ci(큐리)는 방사능의 세기를 나타내는 단위로 방사성 물질이 1초 동안 몇 번 붕괴하느냐를 나타내며, 1Ci는 초당 370억번, 1mCi(밀리큐리)는 3,700만번 붕괴하는 것을 의미한다.  ㅇ 캐리엠아이비지(131I)는 재발·난치성 신경모세포종 환자에서 탁월한 치료 효과를 보일 뿐 아니라 종양의 위치와 전이 여부를 정밀하게 진단할 수 있다.  ㅇ 진단용 주사액으로는 그동안 저용량인 1밀리큐리(mCi)만 건강보험 급여 적용을 받아 공급되어 왔다. 하지만 환자의 증상, 나이, 체중이나 기타 임상 특성에 따라 저용량을 여러 번 투여해야만 하는 경우가 발생했다.  ㅇ 주사액 여러 개를 취급하면서 의료진의 방사선 피폭 증가, 조제 및 투여 과정의 복잡성, 투여 시간 증가에 따른 진료 효율 저하 등의 어려움이 있었다. □ 이에 연구원 방사성의약품 지원센터는 진료 현장의 요구를 분석하고 생산·공급 전략을 재검토해 3밀리큐리의 진단용 고용량 주사액에 대한 보험급여 적용을 추진했다. ㅇ 지난해부터 건강보험심사평가원과 국민건강보험공단을 대상으로 진단용 캐리엠아이비지(131I) 고용량 주사액의 임상적 필요와 현장 유용성, 공공적 가치를 지속적으로 설명하고 협의해 왔다. ㅇ 특히, 저용량(1mCi)만 보험급여 적용됨에 따른 의료 현장에서의 어려움뿐만 아니라 생산 여건 측면에서의 문제도 적극 설명했다. 연구원의 설비 및 인력 등의 한계로 생산할 수 있는 주사액 수는 제한적이다. 진단제가 저용량으로만 한정될 경우 환자 1인당 여러 주사액이 필요하게 되어 전체 환자에게 공급할 수 있는 물량이 제한된다. ㅇ 이 경우 진단제가 안정적으로 공급되지 않아 환자들이 적시에 진단받지 못하고 치료 시기를 놓치는 문제로 이어질 수 있음을 적극 설득해 보험급여 적용을 이끌어냈다. □ 이번 보험급여 적용으로 진단제가 없어 검사를 받기 어려웠던 난치성 질환 환자들이 적시에 진단과 맞춤형 치료를 받을 수 있는 여건이 마련되었다.  ㅇ 방사성의약품 지원센터는 앞으로도 진단과 치료를 유기적으로 연계한 방사성의약품 생산·공급 체계를 고도화하고, 의료 현장의 미충족 수요를 해소함으로써 국민 건강 증진과 국가 의료안보 확보에 기여할 계획이다. □ 조은하 방사성의약품 지원센터장은 “진료 현장의 요구를 적극 수용해 제도 개선으로 연결한 성공사례”라며, “앞으로도 필수 방사성의약품을 안정적으로 공급하는 공공 의료 인프라 역할을 충실히 수행하겠다”고 밝혔다. □ 정영욱 하나로양자과학연구소장은 “이번 성과는 연구원이 공공 연구기관으로서 국민 건강과 직결된 분야에서 책임 있는 역할을 수행하고 있음을 보여주는 사례”라며, “앞으로도 국가 보건의료 체계에 실질적으로 기여할 수 있는 필수 방사성의약품의 공급 기반을 더욱 강화하겠다”고 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11554&fileId=1 2026-03-09 08:40:32.0 12856 11551 BOARD00003 MENU00326 관리자 https://www.kaeri.re.kr/eng/onpenRequestBorad?appId=1&linkId=12856&menuId=MENU00326 - 산업계 수요를 반영한 차세대 원자로 설계 및 상용화 기회 창출로 탄소중립 실현 기대 - ▢ 한국화학산업협회(부회장 엄찬왕, 이하 협회)와 한국원자력연구원(원장 주한규, 이하 원자력연)은 3월 6일(금) 원자력연에서 ‘석유화학 산업 열에너지 탄소중립 실현을 위한 고온가스로 활용 기술협력 업무협약’을 체결했다고 밝혔다.  ㅇ 이번 협약은 한국화학산업협회와 한국원자력연구원이 화학산업의 경쟁력 강화를 위해 고온 공정열 공급이 가능한 고온가스로 관련 상호 기술 협력 기반을 조성하기 위해 마련됐다.  ㅇ 고온가스로(HTGR, High-Temperature Gas-cooled Reactor)는 석유화학 공정에 필요한 고온의 증기(공정열)을 공급할 수 있는 차세대 원자로로, 탄소 배출이 없는 에너지원으로서 국내 석유화학업계의 탄소중립 달성을 위한 핵심 대안으로 꼽힌다. 사진. 3월 6일(금) 한국원자력연구원에서 열린 ‘석유화학 산업 열에너지 탄소중립 실현을 위한 고온가스로 활용 기술협력 업무협약’ 행사에서 참석자들이 기념촬영을 하고 있다.  ▢ 이날 행사에는 한국화학산업협회 엄찬왕 부회장과 한국원자력연구원 임인철 부원장을 비롯해 양 기관의 주요 관계자 약 8 여명이 참석했다.  ㅇ 양 기관은 이번 협약을 통해 국내 석유화학 기업들의 요구사항을 반영한 ▲현실적인 고온가스로 설계 추진 ▲고온가스로 관련 기술의 상용화 기회 창출 등을 통해 탄소중립 실현을 위한 실질적인 기술협력 생태계를 구축하기로 했다.  ㅇ 또한 참석자들은 업무협약 체결 후 원자력연의 주요 연구시설인 ‘초고온헬륨루프’와 ‘방사성폐기물 지하처분연구시설’을 방문해 원자력 기술 기반 탄소 저감 성과를 살펴봤다. ▢ 임인철 한국원자력연구원 부원장은 “석유화학산업은 연구원이 추진 중인 고온가스로의 핵심 수요처”라며, “원자력연구원은 본 협약을 바탕으로 국내 석유화학 업계와의 긴밀한 네트워크를 구축해 실질적인 기술협력 생태계를 조성할 것”이라고 밝혔다.   ▢ 엄찬왕 한국화학산업협회 부회장은 “화학산업은 글로벌 환경 규제 속에서 산업 열에너지 탄소중립 이행을 요구받고 있다”며, “이번 업무협약을 통해 국내 기업들에 실질적으로 적용 가능한 기술 기반 마련을 지원함으로써, 기업들의 글로벌 경쟁력 확보를 도울 것”이라고 강조했다.  ㅇ 한편 협회는 앞으로도 국내 화학산업의 경쟁력 제고와 지속가능한 성장 기반 마련을 위해 민관 협력을 지속 추진할 방침이라 밝혔다. https://www.kaeri.re.kr/eng/fileDownload?titleId=11551&fileId=1